鋼結(jié)構(gòu)加工廠家

采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線先加工制作成H型鋼，再加工成T型鋼，組裝成十字柱，此十字型鋼柱作為型鋼混凝土柱的型鋼。其中鋼板采用多頭切割機(jī)下料后，將腹板與翼緣板組立后，采用自動(dòng)船形位置焊接，然后進(jìn)行矯正、切割，組裝成十字柱，十字型鋼柱中間的十字焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接而成。

　　工藝流程放樣、下料→H型鋼的制作→T型鋼的制作→十字柱組立→十字柱的焊接→十字柱矯正→組裝十字柱上零件板。

　　操作工藝十字型鋼柱的組立過(guò)程分為3個(gè)步驟，即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。

　　放樣、下料

　　1.零件下料采用火焰直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工。

　　2.對(duì)十字柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。

　　3.對(duì)十字柱的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量。

　　4.當(dāng)十字柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)兩個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足500mm以上。

　　5.下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類(lèi)存放。

　　H型鋼的制作

　　1.H型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度尺寸為40～60mm，焊角≤6mm，間距為300～400mm。

　　2.H型鋼的組立尺寸控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。③H型鋼的焊接采用門(mén)型埋弧焊機(jī)，焊前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置引、熄弧板。④H型鋼的矯正主要采取以下幾種方式，當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正；當(dāng)翼板厚度在55mm以上時(shí)，應(yīng)在焊接過(guò)程當(dāng)中采用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm，故采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。

　　T型鋼的制作

　　1.對(duì)于T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法；因此，在進(jìn)行H型鋼腹板下料時(shí)，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用手工割槍將預(yù)留處割開(kāi)，使之成為兩個(gè)T型鋼。

　　2.T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。

　　十字柱組立

　　1.十字柱組立前設(shè)備的選擇：A.十字柱的組立可采用人工胎架組立；B.組立的定位焊接可采用氣體保護(hù)焊機(jī)。

　　2.十字柱的組立。A.確定裝配基準(zhǔn)線：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線，并用記號(hào)筆標(biāo)記、劃線，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位，（臨時(shí)）裝配定位工藝隔板，然后，以該裝配基準(zhǔn)線及工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對(duì)部件間頂緊，各部件間的定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度40～60mm左右，焊角6mm，間距300～400mm。

　　3.注意的是在拼成十字前要先將H型和T型鋼校正（校直，校平）。

　　十字柱的焊接

　　1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。

　　2.做好焊前的準(zhǔn)備工作：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)。③焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I＝240～280A，焊接電壓：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形，焊接順序按以下進(jìn)行，并在焊接過(guò)程中加強(qiáng)檢查，以便隨時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。

　　3.a對(duì)于十字和T形的坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接。④-b.對(duì)雙面坡口不對(duì)稱的，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。

　　4.c對(duì)大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。

　　5.十字柱焊接完成后，將工藝隔板去除，并對(duì)十字柱進(jìn)行打磨。

　　6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進(jìn)行矯正。利用火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650℃左右，扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。

　　組裝十字柱上零件板

　　1.施工準(zhǔn)備。A.零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。B.核對(duì)待裝配的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。

　　2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上，確立水平基準(zhǔn)；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接和校正好，使其自身組焊在焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。C.在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立。

　　3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.首先，確立裝配的水平平臺(tái)，將裝配用的平臺(tái)調(diào)好水平；然后，在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，確保柱底板對(duì)于鋼柱本身成直角，并利用線墜確認(rèn)。

　　4.對(duì)鋼柱大組立裝配完畢后，在柱底按要求對(duì)鋼柱的中心線用紅油漆做標(biāo)識(shí)，并準(zhǔn)確核對(duì)裝配的方向。